在很多人的印象里，传统制造业开展技术进步与创新工作很难。
　　飞尚铜业作为铜冶炼企业，现场生产环境差，整体员工技术素养偏低，想开展技术进步与创新工作更是难上加难……
　　“只要方向是对的，越是困难的工作越要做。万事开头难，我们可以从简单的小改小革项目开始，先把步子迈起来，一步一步走。”这是飞尚铜业公司王佑荣董事长经常在公司中高层全体会议上鼓励大家的话，这也代表了他到任飞尚铜业后对技术进步与创新的决心。
　　“技术为王，创新为本，一个企业如果不重视技术进步，不具有创新意识，这个企业肯定走不长、走不久。”王佑荣董事长时常提醒大家。
　　既然方向已经明确，决心无比坚定，那么下一步就要迎难而上往前走。

　　建立技术管理制度，发挥绩效目标牵引作用
　　想要全面推动技术进步与创新工作，首先要有制度支撑。2019年5月，飞尚铜业公司发布了《技术进步与创新管理办法》，制度划定了技术进步与创新的开展范围，并明确了激励标准。同时，在各单位组织绩效目标中建立了“技术进步与创新项目”考核目标，每个单位年度确立了1-3项技术进步与创新目标任务，并在月度评优和年度评优中，对“技术进步与创新”先进个人予以公开表彰激励。
　　2019年以来，公司各单位累计申报并实施了“技术进步与创新”项目多达30多项，小改小革创造近100项，产生效益500万元以上，年度组织绩效目标数量、质量逐年提升。10多名在“技术进步与创新”方面取得成绩的先进个人被评为“月度优秀员工”或“年度技术进步与创新先进个人”。

　　发动群众集思广益，全员参与方案实施落地
　　技术进步与创新要落地生根，关键在于发动群众，集思广益，全员参与出谋划策，全员参与方案实施。公司技术进步与创新工作不是高高在上，不是仅仅少数几个技术人员参与就可以完成。飞尚铜业“技术进步与创新”项目既要进行关键技术攻关，同时也要对小的现场问题进行技改改善。特别是现场改善工作更需要全员参与，因为对现场设备运行状况和现场操作环境最熟悉的就是一线员工，发挥他们的优势，往往技术改进会取得更好的效果，因此，公司自上而下鼓励一线员工发现技术问题，分析技术问题，并提出解决思路。
　　近五年来，由一线员工积极提出的技术进步与创新项目、小改小革项目近百项，全员技术进步与创新意识显著增强。通过改造，部分困扰生产的设备问题得到了较好解决，大幅降低了设备故障率。冶炼炉操作岗位、渣选破碎、皮带输送配料岗位等一线作业环境差、劳动强度大的岗位招聘困难，员工稳定性差，通过机械化、信息化改造，现场操作环境大幅改善，员工满意度增强，并且岗位人员得到精简，降低了人力成本。

　　挖潜公司内部资源，致力于新的效益增长点
　　受俄乌战争、三年疫情冲击等因素影响，公司外部经营环境波动较大，铜加工费连创新低，普通硫酸面临滞销胀库风险。面对一系列经营压力，飞尚铜业充分认识到，要想扭转不利经营局面，不能被动“躺平”，要主动作为寻找出路，除了在管理上下功夫，还要在技术进步与创新上要效益。
　　通过对内部资源进行充分论证分析，飞尚铜业提出了“开源节流，深度开展内部资源挖潜”的工作目标，大力开展技术研究，深度对内部资源进行利用，达到吃干榨净的目的，不断改善企业效益，提升企业抗风险能力和持续发展能力。

      

      

      

　　2019年6月，公司启动了硫酸净化稀酸二级硫化回收铜技术改造项目，该项目9月份技改完成并投入运行，每年至少可回收铜30金属吨；同年，公司与外部企业合作启动净化稀酸提铼项目研究，项目在实施过程中多次遇到技术问题，项目多次面临停摆问题，但飞尚铜业没有放弃，通过三年多的艰难技术攻关，2023年1月，由飞尚铜业主导实施的净化稀酸提铼项目试生产成功，截至目前已成功提出99.99%铼酸铵约900公斤（已到达国家标准优等品，99.999%铼酸铵已经实验成功）、95%铼酸铵约500公斤。废酸提铼技术是目前铜冶炼行业少数掌握该技术的企业，未来将成为公司重要的盈利点。
　　2020年5月，为解决普通酸售价低、销售难的问题，公司启动了特种酸项目开发，2021年6月实现了项目一次性开车成功，成功生产出20%、65%发烟酸和液体三氧化硫三个特种酸品种，年产能顺利达到10万吨设计产能。2023年又开发了100%精制硫酸，已于2023年7月份顺利投产，年产预计5万吨。目前公司特种酸产能15万吨，公司硫酸产品由原来2个普通酸品种扩展到多达6个品种，是目前西北地区最大的特种酸基地，也是西北地区硫酸品种最多、最全的企业，特种酸的开发大大缓解了普通硫酸销售压力。
　　2021年公司启动铜冶炼渣利用研究项目，并于2022年初开始磁铁粉项目建设，2022年7月份顺利投产，每年可从尾渣固废中回收磁铁粉约13万吨，固废“变废为宝”，进一步丰富了公司产品种类，改善了企业效益。
　　2022年开始，公司启动了余热资源综合开发利用研究。计划对转炉沉降室、导热油锅炉进行优化完善，彻底解决转炉后沉降室变形及导热油炉设备问题，并综合回收转炉余热蒸汽。预计改造后，设备保障能力显著提高，且每小时可产饱和蒸汽约15吨，年产蒸汽约12万吨（按8000小时核算），该项目已处于收尾阶段，预计2023年10月建成并具备供气条件。公司目前已与工业园区四家潜在蒸汽客户进行沟通，预计明年可实现蒸汽新增外售规模。同时，公司启动了蒸汽托动项目研究、硫酸系统低温余热项目研究。蒸汽托动项目主要是将蒸汽用于耗能设备拖动，达到节约电费的目的，预计年节约电费可达几百万元，该项目计划2024年上半年建成。
　　由于公司铜冶炼系统已于2018年左右达到了8万吨最大设计产能，为进一步发挥规模效益，公司近三年进一步对现有系统进行技术研究，最大限度发挥现有设备潜能，通过一系列试验研究，目前已取得明显效果。2022年，公司铜产能首次超过9万吨，今年预计超过9.5万吨，其中今年部分月份铜产能历史性超过9000吨。同时，积极开展能耗、环保研究，自主完成了炉前逸散烟气治理改造工作，以及硫酸尾气达标排放治理工作，目前以较小的投资取得了较好效果。

　　再接再厉主动作为，技术进步创新永不止步
　　近五年来，飞尚铜业通过开展一系列技术进步与创新工作，取得了不错的成绩和成果，多次获得政府部门认可。公司日常重视开展技术成果转化，目前累计获得专利33项，其中发明专利3项，有2项发明专利已通过初审。同时，公司积极参与国家标准编制工作，参与起草编制了GB/T 4242757-2023《智能制造水平评价指标体系及指数计算方法》国家标准，该标准已于2023年5月23日发布，将于2023年12月1日正式实施。

      

      

      

      

      

      

　　飞尚铜业于2016年、2019年、2022年多次被自治区授予“高新技术企业”；2021年与国内高校合作，获批成立“博士科研工作站”，同年被市科技局授予市级“企业技术中心”；2022年获得自治区工信厅授予“绿色工厂”“专精特新企业”；2023年授予省级“企业技术中心”。另外，近三年多来，累计获得政府技术奖励资金200多万元。各项技术进步与创新项目为企业降本或增收发挥了重要作用，每年为企业创造效益至少3000万元以上。
　　成绩属于过去，飞尚铜业的技术进步与创新工作永远在路上。